近日，華能辛店電廠3號機組脫硫系統(tǒng)順利完成168小時試運行。試運期間，脫硫效率保持在95～96.7%之間，效果良好。預計該廠二期工程兩臺機組脫硫系統(tǒng)投運后，每年可減少二氧化硫排放約2.345萬噸。      該脫硫系統(tǒng)采用濕式氧化鎂脫硫方式，是我國目前最大的氧化鎂脫硫裝置，其脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂可進一步煅燒生成二氧化硫和氧化鎂，其中二氧化硫可制成重要的工業(yè)原料硫酸，氧化鎂則作為脫硫劑重復使用。此外，由于吸收劑氧化鎂的活性較高，能有效減少系統(tǒng)初始投資和運行費用，所以該項目很有效地克服了我國普遍采用的“石灰石—石膏濕法”脫硫技術存在的容易造成二次污染、運行費用較高等問題，其實施必將有力地推動我國大型燃煤機組煙氣脫硫工藝技術躍上新的水平。     氧化鎂在世界上的分布很不均勻，主要分布在我國的山東萊州和遼寧。華能辛電廠地處淄博，離萊州鎂礦較近，采用氧化鎂脫硫方式既可大大降低脫硫成本，也避免了因副產(chǎn)物拋棄造成的環(huán)境污染。同時，對化工企業(yè)來說，采用亞硫酸鎂煅燒產(chǎn)生的二氧化硫制硫酸，也可比傳統(tǒng)的硫磺制硫酸方法節(jié)省了大量的硫磺原料的進口，降低了生產(chǎn)成本，形成了產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟鏈，并實現(xiàn)了國家倡導的循環(huán)經(jīng)濟。

海城鎂礦耐火材料總廠化工廠 （著）